碳刷常见故障处理方式有哪些

碳刷在电机中是通过配合换向器来实现电流的换向的，碳刷中的主要成分是石墨，这也是为什么它被叫做碳刷的原因。碳刷生产厂家的碳刷的质地一般比较柔软，不易引起火花买也不易变质氧化，所以是电机中不可少的组件。

碳刷比较容易磨损，是很多电机使用者都知道的事情。因此，看碳刷的磨损率就能决定碳刷的质量性能的好坏。而决定碳刷的使用寿命的重要依据也是碳刷的磨损率。磨损率越小，则表明碳刷的使用寿命越长。

造成碳刷磨损的原因有：

1、滑环表面的光洁度。滑环表面的光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低。另外，滑环的表面上有1层氧化膜，对降低磨擦系数，减少碳刷的磨损也是很有利的。

2、压簧压力的影响。压簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时候压簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取。

3、电流的影响。一般，对于石墨碳刷，正碳刷流过的电流要比负碳刷流过的电流要大，因而正碳刷磨损要比负碳刷磨损大。且正滑环的磨损要多于负滑环，故每次机组大修，需将碳刷正负性电缆头进行调整。碳刷的材质影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡。

碳刷常见故障处理：

1、为确定电机的正常运行，正确选择电刷型号是重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。

电刷使用性能良好标志应该为：电刷的使用寿命不错，并不磨损换向器或集电环；电刷具有良好的换向和集流性能，使火花控制在允许的范围内，并且能量损耗小；电刷运行时，不过热，噪音小，装配，不破损。

2、电刷装入刷握内要确定能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0。1-0。3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。

3、在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能不错，滑出边采用抑止火花能力不错的电刷，从而使电刷的运行得改进。

4、电刷磨损到确定程度要替换新的电刷，电刷Z好一次全部替换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机替换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次替换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步替换其余电刷，以确定机组的正常连续运行。

5、为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提升电流至额定负荷。

6、施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择。